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      中國鋁業出臺《模范工廠創建指導意見》
      作者:管理員 發布:2014年4月3日 瀏覽次數: 32768

      近日,中國鋁業出臺《模范工廠創建指導意見》(以下簡稱《意見》),對該板塊公司模范工廠創建工作進行具體指導規劃。

      據了解,模范工廠是指經營業績水平、成本控制能力在同行業中處于領先地位,消除粗放管理,同時在管理上形成精益的、可復制推廣的機制和最佳實踐,有良好企業形象,具有示范引領作用的企業。

      在當前形勢下,中國鋁業通過模范工廠的創建,對標行業一流,樹立公司管理標桿,引領公司所屬企業全面優化專業管理,建立適應市場的體制機制。目前,創建模范工廠是中國鋁業持續消除管理瓶頸,促進業績提升的重要抓手;是快速推廣復制CBS模塊,系統提升管理水平的有效途徑;是加快實現“做強做優、世界一流”核心目標的重要步驟。

      《意見》指出,模范工廠構建要做好四個結合——與公司發展戰略和本質脫困目標相結合,與中鋁公司2014年推動文明生產專項治理活動相結合,與已經成熟的運營轉型精益管理理念、工具方法相結合,與中鋁公司2014年安全標準化建設和環境保護目標相結合,并在三年內創建模范工廠1個,各實體企業每年至少創建模范二級單位1個。

      《意見》要求,中國鋁業要以“現場管理”模塊全面推廣為切入點,全面提高現場管理水平。開展專項治理,快速消除顯相浪費,消除水、風、電、氣、汽、油、塵的跑、冒、滴、漏現象。通過“5S”管理,實現現場布局合理,物品定置定量,物流暢通有序,現場環境整潔,目視標識清晰;確保設備、管網、工裝、器具等完好、整潔;工作效率、文明生產水平普遍提高。通過推進標準化作業,在保證安全和質量的情況下,實現人、機、物的更有效組合,達到輕松高效,浪費最少的生產狀態。通過推進問題解決機制,使問題及時被發現,并得到有效的分類和分析,從根源上解決,從而防止問題的重復發生;通過問題解決,讓員工掌握更多的解決方法,推進業績和能力的提升。通過目視化管理,使問題無處藏身、管理一目了然、業績明明白白。并通過業績管理,將目標層層分解到每一名員工,用業績考核與業績對話,讓員工明白自己的差距與努力方向。

      《意見》要求,要選擇重點,推進項目制改善,穩扎穩打,循序漸進。模范工廠創建是一項系統工程,是從頂層設計到崗位標準化整個系統達到功能模塊評價中“先進”的一項工程。各企業要緊密結合自身實際,系統籌劃,階段推進,關注實效,不走形式,從最基層的模范班組創建入手,樹立標桿,逐步擴展到創建模范車間、模范二級單位、模范工廠。

      另外,要優化體制機制建設,為創建工作提供保障和動力。要以實現企業效益最大化為原則,優化體制機制。開展崗位單元成本核算,將成本意識深入到員工每項操作,樹立“上道工序”為“下道工序”服務的理念,將“質量意識”深入崗位。逐步建立與市場相適應的薪酬管理體系,完善并持續改進績效考評管理體系和業績對話系統;及時做好正向激勵,每個管理者要善于發現員工亮點,正確引導,并及時獎勵,讓廣大員工將現場的持續改善、發現問題、解決問題變成日常工作行為。建立員工職業發展通道,建立積極的選人用人機制,持續激發干部、員工參與模范工廠創建的主動性和積極性。注重各級領導的領導力培養,發揮主要領導率先垂范作用,推動領導項目管理“五親自”(親自帶項目、親自主持運營轉型分析會、親自參與問題討論、親自參與方案制定、親自授課和進行最佳實踐分享),營造積極向上氛圍。

      與此同時,要深化能源效率管控,樹立大能源意識,將能效管理覆蓋到設計、采購、能源運輸、使用、轉化、處理全過程,做好各工序能效提升,把能效挖潛做到極致。

      要優化全成本分析,科學決策,并強化安全就是最大效益的理念。

      建立以全成本分析為基礎的設備維修策略,實現80%以上的預防性維護按時進行,實現95%的設備計劃檢修,設備故障環比下降80%。

      合理平衡生產工藝,精算生產運行設備需求,最大限度提高設備整體OEE,提高設備運轉效率,挖掘設備能力,降低效率損失。同時,還要堅持持續改進,注重專業團隊建設。定期對企業各項指標進行分析,與國際、行業一流指標對標,發現差距,迎頭趕上,并組織專業攻關團隊,對生產工藝難點展開攻關,勇創一流企業。

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